专为全钢载重子午线轮胎制造而研制开发，近年来世界各大轮胎制造商都纷纷在其全球的工厂采用罗兰的在线磁性检测系统来保证产品质量，以下是其中的部分用户：

　　SIS检测系统是为了在全钢载重子午线轮胎制造过程中及时发现故障，减少废品率而设计，具有以下特点：

钢丝帘线网的故障检测 钢丝帘线的间距控制 强大的故障检测能力 磁性检测原理 中央监控系统 可连至PLC的电隔离输出 可视的传感器信号 基于Windows NT的操作平台

测量原理:

SIS检测系统是根据磁漏原理进行检测的。传感器系统包含一个高灵敏度的探磁针和控制单元。控制单元对磁场的动态变化作出反馈，也就是说，当钢丝帘线网以一个恒定的最小速度在传感器上方移动时，系统进行检测。同时，对故障的识别也取决于被检测材料的方向。当钢丝帘线与传感器互相垂直地通过时，检测系统的灵敏度最高。

主要应用:

在轮胎生产的压延工序中，经常由于钢丝断裂、脱槽或钢丝两边的胶未修理平整，而出现缺根、排列不规则以及错位等现象。SIS主要检测的故障形式有：

	因钢丝断裂而出现的缺根现象
	钢丝脱槽导致排列不规则现象
	钢丝的错位现象
	当钢丝帘线网以恒定的速度移动时，系统还可以进行间距控制。

传感器信号的数字显示:

5个测量信道（传感器信号）分别以曲线的形式显示。如果某个信号超出了允许误差范围，相应的信号灯就由绿转红。

被检测到的故障可通过连接外部打印机进行记录，或者通过系统界面激活标记系统，标出故障区域。 

罗兰SIS的优势:

•         在压延工序之后发现问题并作出标记，及时切除废料，避免出现批量废品。
•       通过检测到的故障推断故障成因，及时调整上游工序，极大地降低生产成本。
• 为设备进入欧美市场提供资质标签——具备数据式自动记录功能的在线全程质量检测。
•       采用磁性检测技术取代放射线技术，安全环保。

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